全自动端子机常见问题及处理方法

全自动端子机常见问题及处理方法

自动端子机的异常分析

自动端子机压接作业是线束加工中一个重要的工序，在整个行业内，在这个工序出现加工不良的情况是比较高的。只有提升自动端子机压接作业的良品率，才能够大幅提升线束加工的产能，提升线束加工的效率和质量。那么自动自动端子机机故障压接自动端子机不良的原因有哪些?

表现形式为自动端子机横向弯曲变形的现象和自动端子机轴向扭曲变形现象。

不良原因有，自动端子机未处于下刀片的正中央而发生向左/右侧倾斜的情况；模具的自动端子机移送器输送自动端子机到打端位置时，移送器的弹簧张力太弱或太强情况下不能把自动端子机传送到扁顶头l的正位置，发生未到达或超过的情况；自动端子机弯曲的不良是由于压接器和下刀片的中心错位导致。除此以外还会导致刀片磨损，使压着痕过深；因位置调节丝的磨损导致自动端子机送不到位引起的不良。

自动端子机的设定基准：自动端子机压接部压接时，向内卷曲发生空隙，但线芯部无空隙，不视为不良。线材完全压缩，但一部分线芯（20%以内）周围发生空隙，不视为不良。自动端子机断面（压接部干涉）基准：底面及侧面不发生干涉。问题点：线材压接部过大，侧面发生干涉；线材压接部过大，底面发生干涉。事项

全自动端子机常见问题及处理方法

全自动端子机应每天做好清洁保养，需要及时的发现异常并进行检修通过检查和调试就容易发现故障和判断出造成的原因进而及时维修，这样就可以减轻磨损，延长机器寿命。

一，机器无法启动运转或运转中停止原因及对策

1，检查有无电流输入（220V）及6KG气压。

2，检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。

3，检查设定总数量有无到达，如有到达得重新设定后断电再启动。

4，检查有无线材或某运转部位卡住。

二，压着端子故障露铜丝不均原因及对策

1，检查端子机与自动机之间的距离有无变动。

2，检查抢型摆臂导管是否与线材相符合。

3，检查端子机刀口是否与摆臂导管相对直。

4，检查端子机铺膈压块是否松动。

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