切管机应该怎么提高工作效率

切管机应该怎么提高工作效率

切管机切割速度的比较

在切割加工由传统的手工切割下料升级成为数控切割之后，其加工速度已经有了明显的提升，但随着下游行业的快速发展，对数控切割机切割速度也提出了更高的要求，按目前市面上数控切割机相关性能参数来看，如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来最佳的改善断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。一般数控火焰切割机速度可达到0-700mm/min，而数控等离子切割机可达到0-3500mm/min，但在企业实际应用中，其速度很难达到这个上限值，这一方面是出于对切割质量考虑而降速保证机械运行稳定，更重要的一方面是由于企业对数控切割机认识不足所造成的。

通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的数控火焰切割机火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，后有后托量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。

切管机运行效率的再次提升

切管机采用了新的机床结构设计和顶端的传动部件，其切管机的运行速度已突破18米/分种，几乎提升了切管机2倍的加工效率。表现为突出的将会是在扳金及通风管道行业的广泛应用。

日前切管机的运行速度大多在8-12米/分钟，即使配载上国外进口的等离子电源，在很多切割加工领域还是曾在盲点。可以说，这一伟大的突破，不仅为武汉华宇诚数控数控迎来了新的市场，更为行业的发展献上了一份厚重的礼品。切管机除了要在等离子切割电源方面下大功夫，同样也要在数控自动化切割机床方面不断的研究和进步。只要两者同步的发展，同向的拓展，相信未来的市场，将会有更宽广的天地。而当武汉华宇诚切管机运行速度率先取得18米/分钟的突破时，意味着数控等离子切割加工行业又迈进了一大步，完全可以解决过去薄板切割中烧边的现象，也可以解决过去艺术展示品只能靠高成本激光切割的局面。

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