如何将切管机的效率发挥到最高
自动切管机首先，智能化操作，切管的准确度会比较高。操作人员只需要进行切割参数的设置，之后便可以开启机子让其自动的完成切割工作，如此切管出来的尺寸是百分百准确的，而且切割出来的钢管切割部分会很光滑，没有毛刺，与自然制造而成一般。其次，安全性较高。自动切管机自己送料，自己转角，无需要人工帮忙，安全性更好。最后，节省人力成本。自动化的切管机自动操作，不再需要更多的人手协助，更节省成本。
如何充分发挥切管机效用
企业不能只注意数控设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。切管机的拥有是企业的竞争实力体现，最大限度地利用切管机，对企业提高效率和竞争力都是十分有益的。为保持数设备完好的技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上应该注意以下几个方面：
1、健全设备管理机构
制造部门应该设立数控设备与维修岗位，承担车间切管机的管理和维修工作。聘用一些具有丰富经验的专业技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成，专门负责数控设备日常管理维护工作。
2、制定和健全规章制度
针对切管机的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、切管机的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程等，这样使设备管理更加规范化和系统化。
3、建立完善的设备档案
建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。
4、建立切管机协作网
由于沿海地区的中、小规模具企业较多，他们在数控设备的管理与维修方面可能存在资源不足的情况，同时也由于数控设备千差万别，硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。为此，同区域的模具企业可以建立友好联系，就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对各方的企业都有利。
5、加强数控设备的验收
为确保新设备的质量，加强设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床文件（参数）丢失。
6、加强维修队伍建设
数控设备集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。采取利用设备安装调试和内部办学习班等多种形式对数控设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训。
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