全自动端子机的维护怎么做

全自动端子机的维护怎么做

全自动端子机在工作中，如果你需要离开，离开前请关闭电源。在操作过程中，如果在刀模终端卡，必须使用剪刀或针取出，继续工作。在操作过程中，机器的电源已切断，严禁手指或身体的任何部位进入冲孔范围，以避免意外事故。

全自动端子机的导轨必须1小时有润滑油孔在每个终端的顶部，指定人员不得调试或拆卸机器零件。气2-3滴是合适的，不太多。操作人员必须每天清洁机，除尘机表面的碎片和多余油脂主要的高速轴承终端机必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖，拆下卡圈并拆下从动皮带轮，牛油（均匀涂于高速轴承表面），弹簧代替弹性较小的。机械锁紧螺丝是否松动，检查是否弹簧的变形。

在操作过程中，如果机器异常时，关闭电源，终端的更换，必须先断开电源，然后替换操作，恢复（注意：在这个过程中，带轮的拆卸要注意轴承球丢失）两级维修使用3-6个月后端子机，需要检查所有零件（损失）是否需要更换皮带等配件，在更换机操作严格禁止。并及时请维修人员来检修调试。

自动端子机的加工质量因素

端子机加工精度是指零件加工以后，其尺寸、形状、相互位置等参教的实际数值与其理想数值相接近的程度。实际数值与理想数位越愈近，即加工误差血小，则加工精度就愈高。

零件的加工精度包括尺寸精度、形状榕度和位置精度。

（1）尺寸精度。它是指零件的实际尺寸与理想尺寸相接近的程度，常用尺寸公差表示。根据国家标准GB/T1800。1一2009规定，标准公差分为20个等级。即IT01，ITO，171YIT18。IT表示标准公差，阿拉伯数字表示公差等级，数字越大，公差数值越大，则尺寸精度就越低。1TOI---IT13用于配合尺寸，目前常用的配合尺寸公差为IT5以下；IT14-ITIS用于非配合尺寸。

（2）形状精度。它指的是零件的实际形状与理想形状相接近的程度。形状公差有直线度、平面度、回度、阅柱度、线轮廓度、面轮廓度六种。

（3）位皿公差。它指的是零件的表面、轴线或对称面之间的实际位壁与理想位盈相接近的程度。端子机位置公差有平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度、对称度，口跳动和全跳动八种。

通常，菜种加工方法所达到的精度是指在正常操作情况下所能达到的精度，称为经济精度。当设计零件时，首先应根据零件尺寸的重要性来决定选用哪一级精度；其次还应考虑本厂的设备条件和加工费用的离低。总之，选择精度的原则是在保证能达到技术要求的前提下，选用较低的精度。

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