全自动端子机的保养三大要点

全自动端子机的保养三大要点

全自动端子机的保养影响到机器使用的寿命以及减少加工过程中机器故障与不良的产生，正确的保养机器可以让端子机稳定长久的工作，所以正确的保养方法正是每个使用者必须要了解的知识。

一、日常保养

1、全自动端子机冲压导向轨因为工作中使用强度很大，所以必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。

2、为避免主速轴承因不够润滑而造成损伤，所以必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失）

3、每日生产完成后，必须清洁好机器，做好5S工作，清除灰尘、油污、杂物等。

二、定期保养

1、全自动端子机在使用3个月左右后，需检查耗损件是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等，各部位角度有相关连锁性，请勿任意调整！

2、每个月至少一次往各凸轮、齿轮涂布润滑脂，确保足够润滑，当进行涂布润滑脂时，一定要先将以前脏的润滑脂及异物擦掉，各滑动部位的供油（旋转臂轴、切刀、抓牢装置、转位夹具开闭部）等。

三、其他保养

1、全自动端子机的金属滑动部在运行中经常互相摩擦耗损非常厉害，因此开始工作之前，一定要进行供油。

2、废屑的处理中切记不可使用气枪吹，废屑会进入机械的滑动部及其它部位中而引起故障完成工作后，建议用刷子清理剥皮废屑、将附件或盒子装置周边的废屑扫除。

在端子机的保养中缺乏润滑脂是非常危险的，不仅缩短机械的寿命，同时引起零件的破损，因此供油工作是非常重要的工作，请一定注意。

怎么降低自动端子机操作的危险性

在机械类的工厂中由于机器引起的事故在整个事故中的比例80%以上，换一句话说，由于人为因素引起的安全事故的比例是很高的。

第一、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。

第二、由指定人员装刀，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

第三、对于第一次使用端子机的工人，一定要在有经验的人员的指导下操作，严禁不懂操作的人员私自操作端子机。第一次使用端子机，一定要熟读端子机的使用说明。熟悉端子机的使用的具体程序。

第四、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。保证下次使用端子机的时候不会因为边角料的残留而引起安全事故的产生。

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