造成全自动端子机轴承过热的原因
首先，端子机不同于其他物品，全自动更是一种人性化和智能化的高科技产品，给大中小型企业带来了不少的方便。这种设备集送料、切断、剥线、压端为一体，很好地解决了众多企业中缺乏劳动力、不能自动化的缺点。尤其是宝特全自动端子机，是东莞宝特的主打产品之一的连剥带打端子机，在电线加工方面给许多企业带来了快捷和方便。
一般引起全自动端子机轴承过热的原因有很多，其中常见的原因有以下几种，接下来我们就来简单的了解一下造成全自动端子机轴承过热的原因。
1、滚动轴承盖和轴互相磨擦。由于端子机装配时轴的轴线和它推动的机械设备的轴线不在一条线上，或由于加工不精确导致滚动轴承盖内圆偏心，使滚动轴承盖部分和轴互相磨擦。轻则滚动轴承发烫，情况严重会出烟，大型高速电机相擦处会迅速发红。这时候应该马上关机，不然很有可能使全自动端子机烧毁。
2、传动带过紧或全自动端子机与被驱动器机械的轴中心不在相同直线上，即不一样心，都是会使滚动轴承负荷增加而发烫。
3、钢珠滚动轴承內外圈不平衡，是导致发烫的原因之一。端子机內外圈的不平衡，很有可能来源于机械加工。因为全自动端子机的机座和端盖是分开加工的，有时候会有两个端盖上的滚动轴承孔不共轴（即中心线不在一条线上）。另外，装配不良、端盖上螺钉松紧不均、止口上有灰尘及污物等，也很有可能使內外圈不平衡。如果滚动轴承內外圈不平衡，会导致钢珠和內外圈相刮削，使磨擦增大而发烫。如查无其他原因，将机口擦净重装，螺钉按对角顺序逐一旋紧。加工时所形成的少量误差，即可因逐渐的自动调整作用而改善。
4、润滑油过多或过少，也是导致发烫的原因。滚动轴承使用长久，内部润滑油逐渐减少，以致润滑不够，磨擦损耗增加，使滚动轴承发烫，长期缺油运行会导致滚动轴承损坏。加油过多或油质过稠，也能引起滚动轴承过热。另外，润滑油混入硬粒杂质，滚动轴承未清洗干净，或用脏油清洗滚动轴承，使滚动轴承内留有砂粒和铁屑等，都是会增加滚动轴承的机械磨擦，使滚动轴承发烫，而且由于杂质的作用使滚动轴承易损坏。
端子机超前的生产效率：
由于各作业机构融合在一条直线上，减少了单根电子线生产时间，产能惊人的比传统机型提高了一倍，达到5000条/小时（100长以内）。端子机超前的结构设计：打破传统意义自动机动作业流程布局，将裁线、剥皮、打端、扭线高度融合在一条直线上。也就是一条龙完成，不需要跟阶段单独操作。
全自动单头压着单头扭线沾锡端子机（采用plc或者单片机控制，伺服电机或者步进电机提供动力，生产过程无需人工参与，生产效率高，目前、该类型的国产设备可实现每小时约4000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子，单端扭线+粘助焊剂+沾锡，可自动检测端子压着品质，是目前国内市场上自动化程度最高的端子机之一）。
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