切管机切割速度的比较
在切割加工由传统的手工切割下料升级成为数控切割之后，其加工速度已经有了明显的提升，但随着下游行业的快速发展，对数控切割机切割速度也提出了更高的要求，按目前市面上数控切割机相关性能参数来看，一般数控火焰切割机速度可达到0-700mm/min，而数控等离子切割机可达到0-3500mm/min，但在企业实际应用中，其速度很难达到这个上限值，这一方面是出于对切割质量考虑而降速保证机械运行稳定，更重要的一方面是由于企业对数控切割机认识不足所造成的。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来最佳的改善断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。
钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
切管机的机械性能保护
1、切管机适用于各种材料管子的切割；2、切割快速、无毛刺且切割口垂直于管子的轴线；
3、不锈钢制成的夹爪组成适用管径范围广的自定心夹紧系统；
4、全自动切管机切割刀片非常靠近夹紧系统，这样可避免管子振动，即使切割薄壁管或小口径管保证不变形；
5、切管机机器结构紧凑而轻便易携，非常适合用于现场安装或车间内作业；
6、设置简单快速；
7、可选气动或电动切割马达；
8、切管机只需增加一个自动电动公转控制系统和一个焊接电源，即可实现全位置焊接功能。一个能够进行焊接作用的电源就能够全方位的进行所需要的焊接工序了。
速度过低时，后有后托量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的数控火焰切割机火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。
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