气动剥线机的应用及调节方式

气动剥线机的应用及调节方式

气动剥线机是为加工排线，电子线，电缆芯线及双并线等开发的半自动剥皮设备（尾部加工），用途广泛，操作简单，主要以气体为动力；气动剥线机在经过兴达机械不断的改进下推出3F剥线机，4F气电剥皮机适合市场的剥线机器；

气动剥线机的应用

1、本机使用所气压操作，电磁阀控制。

2、刀与夹座距离短，使电脑线或特别短的线材容易处理。

3、一般处理半剥，全剥电线末端速度快。

气动剥线机的调节方式

1、将进气管接入气源4、5-7kg/㎝2

2、电源线插头插入220V50Hz电源

3、踩脚踏开关以使气缸动作

4、如图，两个微调螺母是操作关键：将螺母中间之无头螺丝松开，螺母1控制上夹块上下；螺母2控制刀模的上下，以针对粗细不同之线材，将螺母往上调（逆时针）即为紧，往下调（顺时针）即为松。

5、调试OK即锁紧中间之无头螺丝，尾部主气缸为拉线气缸，行程调节螺母为调整气缸行程用，往前则行程愈短（如半剥时），往后则愈长，剥皮调整OK即将固定螺母锁紧。气缸上两个调气阀前后分别为调整剥皮。返回之速度，速度应适中能正常使用即可。

6、双刀机型之使用基本同上一致，针对线材需一次切剥成型而设计。需注意以下几点：

（a）未加垫片时切刀与剥皮刀之间间隙为1。5mm

（b）增减垫片时千万注意上下厚度一致，以免刀模碰撞，损坏

（c）根据剥线长度增减垫片，如剥皮3。0mm时，装上一付1。5mm垫片，则1。5+1。5=3。0mm

（d）剥皮较长时将切刀取下，即可单刀使用，剥皮长度由档线块控制。

剥皮扭线机结构：包括机架，上模板，下模板；上下模板上各装有剥皮刀及夹线块；上下刀座通过导柱连接，机架上模板分别装有二个气缸，分别控制剥皮刀和夹线块，机架后有一个控制脱皮动作的气缸；扭线装置设计在上下刀座相反一侧有一条小齿块，在齿条的同侧装有小齿轮；大齿轮组成的齿轮组及扭线工具；齿条与小齿轮咬合，大齿轮与扭具齿合运动就可达到扭线功能；
气动剥皮扭线机的产生大大降低了人工成本，提高了工作效率，具有小巧实用功效；

定位单元包括定位板，定位板与剥线执行结构间隔相对设置。在其中一个实施例中，定位单元还包括位置调整结构，位置调整结构与定位板传动连接；位置调整结构能够带动定位板远离或者靠近剥线执行结构。在其中一个实施例中，定位单元还包括定位传感器，定位传感器设置于定位板面对剥线执行结构的表面，定位传感器与控制器电连接。

在其中一个实施例中，剥线机还包括夹持单元，夹持单元设置于剥线单元远离定位单元的一侧；夹持单元包括第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂间隔设置，第一夹持臂与第二夹持臂能够夹紧电线。在其中一个实施例中，夹持单元还包括夹持驱动结构，夹持驱动结构与控制器电连接。

夹持驱动结构与第一夹持臂及第二夹持臂传动连接，夹持驱动结构能够带动第-夹持臂及第二夹持臂夹紧或松开电线。在其中一个实施例中，剥线机还包括与剥线执行结构相对间隔设置的进线口。在其中一个实施例中，剥线机还包括开设于支撑结构底部的剥线出口。

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