如何提高切管机的工作效率
随着近年来数控切割技术的日益完善，大幅面的数控切割设备也得到广泛应用，由于切管机的全自动工作方式，这里我们引入切管机的自动调高控制系统这么一个概念。存在的问题在于对大幅面材料切割时，因为材料的不平整而造成的撞枪问题该如何处理？
切管机自动调高系统分为电容式调高系统和弧压式调高系统。电容式调高系统适用于数控火焰切割机，弧压式调高系统适用于数控等离子切割机。它们的主要功能是在切割过程中，保持割炬与钢板的高度不变，从而保证切割质量。切管机通过自动调高系统能够根据设定的割炬高度，在高低不平的钢板上连续不断的调整割炬高度，从而保证割炬到钢板的高度保持恒定。
选用自动调高系统不仅可以对操作人员视力起到一个保护的作用，更能有效防止割嘴与切割板材的碰撞，有效地保证其切割的连续性，更大程度的缩减耗材成本并提高工作效率。从工作原理上来看，自动调高系统是采用专用的传感器处理模块来检测工件与探测环之间电容或弧压的微小变化，经放大处理后通过高频载波传送到主控板。主控板根据用户的设置、传感器的信号及驱动模块的反馈信号，控制驱动模块的工作，自动调节割炬的高度，从而保证割炬与工件之间高度的恒定。
提高切管机工作效率方法
不少用户在够买了切管机后，确反应生成加工效率并为得到太大的改善，这到底是什么原因。归根结底，主要还是客户对切管机的相关知识不够了解，还不能得心应手的使用它。切管机与手持切割和仿型切割的最主要区别在于其切割速度快，切割精度高。
第一：未使用套料软件导致材料利用率低下。
未使用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件进行手工编程，进行局部切割，这样不仅浪费时间，也更浪费材料。所以安装套料软件，既省时，又省料。
第二：数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。
切割工人只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式操作切管机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机生产效率自然很低。
第三：使用切割方式不合适。
在切割设置时，使用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完整切割，没有使用共边、借边、桥接等高效切割方式，导致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）浪费严重。
第四：数控系统不稳定导致的切割缓慢。
由于数控系统的CPU和硬盘发热，导致系统不稳定，不能全时工作；或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒损坏，导致生产停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，出现故障或切割错误，也会延误切割生产，影响切割质量等问题。
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