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切管机加工工艺的发展史

时间:2020-12-31 10:10:20 来源:未知 点击:45次

文章摘要:切管机加工工艺的发展史 发展切管机加工工艺 有记载表明早在三千多年前的商代已经有了旋转的琢玉工具,这也就是金属切削机床的前身。70年代在河北满城一号汉墓出土的五铢钱,其外圆上有经过车削的痕迹,刀花均匀,切削振动,波纹清晰,椭圆度很小。有..

切管机加工工艺的发展史

发展切管机加工工艺

有记载表明早在三千多年前的商代已经有了旋转的琢玉工具,这也就是金属切削机床的前身。70年代在河北满城一号汉墓出土的五铢钱,其外圆上有经过车削的痕迹,刀花均匀,切削振动,波纹清晰,椭圆度很小。有可能将五铢钱穿在方轴上然后装夹在木质的车床上,用手拿着工具进行切削。同时有出土文物与甲骨文记录表明,这个时期的生产的青铜工具和生活工具,在制造过程中大都要经过切削加工或研磨。我国的切管机加工工艺,从青铜器时代开始萌芽的,并逐渐形成和发展。从殷商到春秋时期已经有了相当发达的青铜冶铸业出现了各种青铜工具,如:青铜刀、青铜锉、青铜锯等等。铁质工具的出现,表明金属切削加工进入了一新的阶段。我国的冶铸技术比西欧早一千多年。渗碳、淬火、和炼钢技术的发明,为制造坚硬锋利的工具提供了便利的条件。

在工业经济快速发展的上世纪90年代后以来,基础设施建设厂房、设备、交通设施需求急剧增加,各种金属管的需求已远远不能满足,许多金属管的形状要求也不断复杂化,从而催生了切管机系统设计和开发。台达作为行业的领军者率先利用产品的优势以及中达电通的整合技术销售给行业带了更强的生命力。传统的二维式的切管机已无法满足复杂的工业需要。三维切管机正是在这一背景下逐渐开发成熟。可程序设计控制器(PLC)在切管机控制系统中的应用给复杂要求的弯管系统提供技术保证。

我国机床制造也已基本上成熟了,特别是在普通机床上。准确来讲机床是先进制造技术的载体,机械产品质量、更新速度、应变能力、效率在相当程度上取决于机床。我国现在对机床的需求将是中档数控机床、加工中心和专用机床为主。其他机床相对要少得多了。到现在由于国内空调,汽车等行业的兴起对于切管机的需求由量到质的转变,所以同样催生了切管机技术的飞跃,数控技术终于引入到了切管机行业,数控的介入是弯管行业的一次技术革命,不管从弯管速度、精度上都是具有相当的优势。而我国的尖端数控机床和自动化生产线的制造还不能与世界强手相比。

切管机速度调节方法

切管机中所使用的两类切割方式中,等离子切割速度是明显优于火焰切割的,这也是很多企业决定选择等离子切割的主要原因,但使用等离子切割时速度究竟应该设置为多少?

1、等离子切割机的型号,此型号一般为等离子切割机输出电流大小,例如40A、60A、100A、200A等(当然一些进口等离子例如德国凯尔贝、美国飞马特等品牌的部分机型并不是以输出电流大小为型号,这里就不细说了),根据机型功率的大小不同,选择的切割电流大小不同,切割速度也不尽相同,以上你给出的数据没有说明你选的是什么品牌及型号的等离子切割机,所以无法给出详细的数据;

2、切割现场输入电压的大小,一般工厂电源电压为交流380V,但由于各工厂现场的情况不同,一般电压在365V到410V之间波动(当然甚至有的地方相差更大),因此输入电压也是影响切割速度的一个因素。

3、切割工件的材质不同,根据不同的切割材质,切割速度也不同,常见的切割材料:碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、最慢的是铜,因为铜和铝比较难切,切割速度比前两种要慢得多,而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。

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