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全自动端子机是如何进行操作规范作业步骤的

时间:2021-01-14 16:42:57 来源:未知 点击:41次

文章摘要:全自动端子机是如何进行操作规范作业步骤的 一,选刀装刀:由指定人员操作,装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套,对比无误后方可装刀,装刀完成后,必须使用手摇测试,首先关闭端子机电源,按下调摸钮,使用专用板手摇动主从动轮,使端子机冲..

全自动端子机是如何进行操作规范作业步骤的

一,选刀装刀:由指定人员操作,装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套,对比无误后方可装刀,装刀完成后,必须使用手摇测试,首先关闭端子机电源,按下调摸钮,使用专用板手摇动主从动轮,使端子机冲压行程至最大,如手摇不动,则考虑是否压力过大或其他问题,检查调试至OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

二,装料:装上需要打的端子,使用内六角板手调节进料压板,使端子可以轻松通过,目测送料位置是否适宜,若不行,进行调节,使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝,拧动调节缧杆进行调节,直至最佳状态,然后锁紧送料器锁紧螺丝,开始作业。

三,测试拉力:调机OK后,取废料线材试打,进行拉力测试,主要参照值见具体操作方法如下,按下拉力测试归零键调至归零,将需测的端子线材夹好,进行测试,若所测拉力不在标准范围内,请机修人员重新调节,直到达到标准值为止。

四,试产10PCS送IPQC进行首件确认,检验OK,方可进行批量生产,生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶,吊颈等不良,并每隔1小时进行一次端子拉力测试。生产完成后整理好良品、废次品,并清理干净机台周边的环境卫生。

五,打开端子机电源开关,电源指示灯亮。留意机器内外部有无明显异响,若有暂停作业,请机修人员判定是否需要维修。

全自动端子机故障:

常见故障和排除方法,每天只要花少许时间对机器设备进行工作前的检查和清理,那大部分的故障就可以防止发生,这样就可以减少因机器设备发生故障而影响正常生产或其它不必要的损失。下面就是整理的一些常见的小故障和相应对策

故障一:电子线切断长度不一致

出现这种故障,大致是因为三种情况产生的。首先就是送线轮压得过紧或过松,如果是因为这种现象而产生的问题,那么我们只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑,就可以解决这个故障;其次就是校直器过紧或松,如果是因为这个问题,那么我们的处理方法就应该调整校直器从能起到校直作用且能顺利送出为原则,去解决;最后就是切线刀口磨损或刀口刃,针对这个现象,我们只需要更换新切刀就可以的了。

故障二:机器无法启动运转或运转中停止

如果有发生这样的情况,首先我们先不要着急,先检查有无电流输入(220V)及6KG气压,然后分别检查设定总数量有无到达、有无线材或某运转部位卡住,最后检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。

故障三:压着端子露铜丝不均

产生这种现象,我们应该一步一步来。首先检查枪型摆臂导管是否与线材相附合,其次检查端子机刀口是否与摆臂导管相对直,然后检查端子机辅助压块是否松动,最后检查一下端子机与自动机之间的距离有无变动。经过这一系列检查,就能找到故障的原因点了。

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