全自动端子机是怎么做到高效率生产的
端子机结构稳定，使用成本低：由于伺服控制有效减少了传统作业过程中各机构大跨度配合作业，使机械传动磨合减少，不稳定因素大大降低。端子机结构的简化使后续维修成本大幅度降低。这个和上述的结构设计是有直接关系的效果，从而导致了日研全自动端子机的方便实用。
端子机超前的生产效率：
由于各作业机构融合在一条直线上，减少了单根电子线生产时间，产能惊人的比传统机型提高了一倍，达到5000条/小时（100长以内）。端子机超前的结构设计：打破传统意义自动机动作业流程布局，将裁线、剥皮、打端、扭线高度融合在一条直线上。也就是一条龙完成，不需要跟阶段单独操作。
首先，端子机不同于其他物品，全自动更是一种人性化和智能化的高科技产品，给大中小型企业带来了不少的方便。这种设备集送料、切断、剥线、压端为一体，很好地解决了众多企业中缺乏劳动力、不能自动化的缺点。尤其是宝特全自动端子机，是东莞宝特的主打产品之一的连剥带打端子机，在电线加工方面给许多企业带来了快捷和方便。
它相对于一般产品，具有非常高的性价比。，除此之外，其智能化程度还比较高，可以实现一机多用，无需人工进行干预。该产品的适用范围较广。无论是排线、隔离线，还是电脑芯线，连剥带打端子机都能一次搞定。但是任何机器都有一定的负荷量，全自动端子机在使用时，模具装夹必须准确、牢固，还要保持模具的锋利性，在平时工作中，切记不要将冲压力超过限定范围，开机前，务必要使离合器处于脱开状态，平时注意勤加油，每班不得少于两次。
在端子机进行处理的过程当中，有可能面临着接触不良的情况，当然整个端子机接触里面的金属导体全部都是主要的核心零部件，而且他们主要都是来自于外部的电源，或者是电缆的电压、电流，或者是信号传递到和他们相匹配的连接器的表面上来进行相关的加工接触，就要有着更多的优化结构，只有这样才能够更加稳定可靠的运行，而且他们要保证良好的导电性能，所以说如果接触件的结构设计的不合理，或者是材料选择错误的话，那基本上整个接触的零部件都会出现一些接触不良的情况。
全自动端子机操作简单，只有员工（需要原始和熟练工人均）才能安排和放线。产量持平均，每小时超过2600单位。加工速度、剥离长度均可通过触摸屏调节和控制。维修方法简单快捷，普通工人也能完成设备维修工作。全自动端子机加工准确，切线和剥线长度准确。不要损坏电线，不要暴露电线，牢牢固定，防止端子脱落。自动端子机轴承使用长久，内部润滑油慢慢减少，以至润滑不足，摩擦损耗增加，使轴承发烫，长久缺油运作会导致轴承损坏。加油过多或油质过稠，也能造成轴承过热。另外，润滑油混入硬粒杂质，轴承未清洗干净，或用脏油清洗轴承，使轴承内留有砂粒和铁屑等，都会增加轴承的机械摩擦，使轴承发烫，而且因为杂质的功效使轴承易损坏。
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