自动端子机的具体操作流程

自动端子机的具体操作流程

自动端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。自动端子机由日研精密机械将技术带回来并加以改良。自动端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。

自动端子机倒钩弯倒刺的弯曲并不正确的压接工艺，但连接器也会失效。倒钩朝可能过度弯曲向内或向外，而这影响到终端的能力完全陷入了塑料外壳。倒钩朝损害可能是由于终端从卷轴，压接机摩擦轮的轴夹得太紧，启动时也可能导致压接电缆后去除。

自动端子机通常终止电缆将绑成捆、库存或运到工厂的另一个地点。捆绑销售，或从线束出电缆的每一端，可弯曲，倒钩。如果它损坏在全自动端子压接机，那么你需要调整松紧度，摩擦轮，简单地保持终端的卷轴不会扩展由于其重量。如果问题是在绑定过程中，需要使用较小的线束或改进处理程序。

自动端子机采用数字化控制界面，使用光、电、机、气、磁一体化的工作动力，进口电器配件，易操作、节省时间。编辑本段产品特色全汉字图形显示，线材加工之各长度尺寸、刀深、端子位置均由按键设置，操作简单，易学易懂，维修耗材成本低廉。能快速有效的提高生产效率，降低人工成本，提升企业的利润空间，对企业的生存发展带来的助力。

自动端子机轴承使用长久，内部润滑油慢慢减少，以至润滑不足，摩擦损耗增加，使轴承发烫，长久缺油运作会导致轴承损坏。加油过多或油质过稠，也能造成轴承过热。另外，润滑油混入硬粒杂质，轴承未清洗干净，或用脏油清洗轴承，使轴承内留有砂粒和铁屑等，都会增加轴承的机械摩擦，使轴承发烫，而且因为杂质的功效使轴承易损坏。

自动端子机操作流程

自动端子机的操作流程非常简单，因为是全自动的方法，因此更为节约劳动力，先要开启电源端子机开关，电源指示灯开始运用它。必须手比叶片的支持工具，在刀的对比是正确的，刀完成后，必须运用手动测试，必须击中终端设备，内六角扳手调节进料板的使用，促使终端能够非常容易地通过，在终端操作员在生产过程中必须检查是不是有塑料袋，挂等不良，每1小时一个终端拉力试验。

使用全自动的设备自带裁断，再利用半自动的剥线机剥皮，或者精度不高的线缆，可以用切断机定长切断线束，然后用气动剥皮机来剥外皮。如果需要选择全自动的裁断剥皮一体的，对于大一点的线束，配合伺服电机和皮带压线剥皮，既能保证线束压紧，又不会因为压出压痕，损伤电缆。

使用自动端子机进行生产加工过程中，刀具的使用是很重要的，要线材的粗细和规格不同，那么端子机的刀片就需要换一下，非常简单；而端子机的模具也主要由加工不同类型的线材，要采用不同类型的模具。可以选择切断机+气动剥皮机的组合，来手动剥离附着力高的电缆；对于精度高但是预算不高的，可以使用电脑剥线机+同轴剥线机组合方式，裁断和剥皮分步。

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