切管机如何测试切管机精度

切管机如何测试切管机精度

切管机精度误差标准

我们知道切管机在加工曲线也就是非直线工件切割过程中，是通过数控系统和等离子电源互相作用方可达到良好的切割效果，也正是因为如此，因为曲线和平常直线切割加工略有不同，而数控等离子切割比火焰切割更具有精度方面的优势。切管机已经在工业市场中广泛应用，而切管机精度误差标准还没有权威推荐的国标，目前只有行业标准，为了提高切割质量，武汉华宇诚数控带大家了解一下切管机精度误差标准需要注意的点。

可能会有部分用户认为切管机买的贵的就是切割质量好的，或者等离子切割对比火焰切割方式加工出来的误差并不大，这些都是对切管机认识有误差，武汉华宇诚切管机加工出来的工件挂渣量用肉眼几乎看不到，切割面整洁光滑，而且保证等离子枪一年之内挂断，误操作，包换，这是大部分数控切割机生产厂家不敢承诺的，而华宇诚敢，质量靠得住。作为数控切割机厂家，对等离子弧切工件精度误差标准质量概括为切口宽度，工件表面粗糙程度，切口棱边方形度和挂渣量，而大部分的切管机切口宽度在0.15-6mm，这是切割机割圆最小半径范围，切口宽了影响切割速度增加能耗，也会使加工出来的工件变形量变大，所以，有更大的切割厚度要求时，务必增加更大的喷嘴孔径。

切管机精度测试方法

切管机在生产前都要经由严格的质检和精度测试，让设备运行48小时不中断，在运转期间，对正在运行的设备进行切割的数据和切割方式的改变，测试设备的反应和割枪切割的效率等等，许多客户在购买切管机时，都会关心的问一下切割精度如何？

工业加工生产是要讲究效率的，对于数控切割机精度测试这个问题，该怎么解决呢？内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用丈量工具丈量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。

测试对角线和交点之间的间隔，即可判定出设备的切割精度。正方形对角线长度是否为1.4，圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的间隔应该为0.5m。

设备在安装完毕后，会在切管机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。切割机的精度在出厂前我们可以保证做到0.01mm/步，精度误差在±0.5mm左右，这个误差已经高出切割机本身误差的好几倍，但是这个误差不是设备本身造成的，而是切割过程中钢板的厚度、工艺、割嘴、调火等工序造成的。那么如何简朴测试数控切割机的精度。

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