全自动端子机遇到问题时如何解决
全自动端子机作为电力行业、电器行业线束、汽车行业加工的重要设备，具有送料、切线、剥线和压端等多种功能，一旦出现故障就会严重阻碍生产。线束在新能源汽车中具有举足轻重的作用。端子端子机，在使用过程中经常会遇到哪些故障以及故障分析和解决方案。
1、电子线切断长度不一致
可能是送线轮压得过紧或过松；调整校直器以能起到校直作用且能顺利送出为原则。切线刀口磨损或刀口刃；更换新切刀。
2、剥皮开口长度不一
送线轮压得过紧或松；用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。切剥刀切入太浅或太深；用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。切剥刀磨损或刀口刃；更换新切刀片。
3、机器无法启动运转或运转中停止
检查有无电流输入（220V）及6KG气压；检查设定总数量有无到达，如有到达得重新设定后断电再启动；检查有无线材或某运转部位卡住；检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。
4、压着端子露铜丝不均
检查枪型摆臂导管是否与线材相附合；检查端子机刀口是否与摆臂导管相对直；检查端子机辅助压块是否松动；检查端子机与自动机之间的距离有无变动。
5、端子机噪音很大
端子机出现轻微的噪音是正常现象，如果噪音过大有可能是：端子机某个零件、部件之间出现磨损，导致摩擦增大；端子机在工作中螺丝松动，导致零件抖动幅度变大。端子机的马达不转；检查端子机的离合器位置是否对，保险丝有没有被烧坏。
7、端子机出现连打
检查端子机的主轴附近开关是否损坏，或者是螺丝松了；检查端子机的电路板和踏板是否坏了；检查端子机的动杆弹簧是否脱落或者断裂失去弹性，动杆是否损坏。
8、端子机没有反应
检查端子机的电源线是否接通或者线路是否出现问题；检查端子机的电路板是否完好，有无损坏；检查端子机的各个开关是否能使用；检查端子机的踏板是否被烧坏；检查端子机的电磁铁还有没有磁性，有无烧毁。
全自动端子机操作步骤
1、开机
打开端子机电源开关，电源指示灯亮。
2、注意异响
留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。
3、安装刀具
选刀装刀由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调模钮，使用专用钣手援主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试式OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
4、装料
装上需要打的端子，使用内六角钣手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角钣手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节螺杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。
5、测试拉力
调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需要测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直至达到标准傎为止。
6、小批量试产
试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶、吊劲等不良现象，并每隔一小时进行一次端子拉力测试。
7、生产结束5S
生产完成后整理好良品、废次品、并清理干净机台周边的环境卫生。对于生产结束后的5S工作是比较重要的，不管是端子机还是空心线圈绕线机都是需要大家去注意的。
在使用全自动端子机的时候，所需要注意的事项都是非常多的，对于广大的使用者而言上面的这样一些方面都需要去掌握，只有这样才能更好的完成操作，而对于我们线束生产厂家，有必要把以上这些内容做成全自动端子机的安全操作规程，这样更加规范化。
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