全自动端子机的优势与特点是什么
全自动端子机可自动实现自动切线、自动分线、自动去芯、自动铆压DC头、自动端子冲孔。操作人员将整个卷筒安装并放入放线架，按顺序穿线后即可开始工作。可以选择自动模式操作模式，机器实现自动操作。
全自动端子机操作简单，只有员工（需要原始和熟练工人均）才能安排和放线。产量持平均，每小时超过2600单位。加工速度、剥离长度均可通过触摸屏调节和控制。维修方法简单快捷，普通工人也能完成设备维修工作。全自动端子机加工准确，切线和剥线长度准确。不要损坏电线，不要暴露电线，牢牢固定，防止端子脱落。
全自动端子机由全电脑触摸屏操作，一次输入切线长度、拧线、剥皮等参数。减少调整时间，使调整更容易、更方便。计算机自动检测机械故障并显示故障原因。方便快捷的故障排除，大大提高了生产效率。全自动端子机采用高速全中文触摸操作，简单易学。它是完全电脑化和数字控制，以调整刀具，长度，深度和其他参数。
全自动端子机采用先进的生产自检功能，实现对缺线、缺号管和送丝电机过载的自检。还可配备端子压接压力管理装置、端子压接视觉图像检测系统等。节省操作并确保质量。配套数据转换软件与自动布线软件无缝连接，使设计数据可以快速转换成生产加工工单，并通过网络直接上传到加工机上。
全自动端子机可配备MES生产执行系统，实现设备运行数据采集、材料成本统计、综合信息汇总显示等功能。并且可以容易地控制运行状态和成本。同一个工位不需要更换振动板来实现同类型多规格端子的压制。采用机械手自动选择不同的端子，并能按照桌面端子的顺序自动取料。同一台全自动端子机可配多组振动板。伺服端子压紧，根据线径自动调整压紧力，大大提高了效率。
相比普通的端子机产品，全自动端子机更受消费者青睐，主要原因在在于科技含量和功能设计，全自动端子机的智能化设计更多，比传统的端子机性能更加完善，稳定性也得到大大提高，使用起来方便、快捷，工作效率大大提高，在现代工业生产中，效率就是企业发展的生命，为了促进企业更好的发展，就必须注重全自动端子机的性能设计。全自动端子机可以一次性完成电线裁断，电线两端剥皮，电线压着端子的功能。全自动端子机现已应用于各行各业中，除了能精确的完成端子压接工作外，还能节省人力物力，效果生产效率。接下来贤集网小编来为大家介绍更多关于全自动端子机的知识，包括：全自动端子机的优势与特点、分类、正确操作流程、在工作过程、作业中注意事项、常见问题故障及处理解决方法、导致全自动端子机轴承过热的原因、技术检测知识及日常保养方法。一起来看看吧！
全自动端子机的优势与特点
1、端子机超前的生产效率：由于各作业机构融合在一条直线上，减少了单根电子线生产时间，产能惊人的比传统机型提高了一倍，达到5000条/小时（100长以内）。
2、端子机超前的结构设计：打破传统意义自动机动作业流程布局，将裁线、剥皮、打端、扭线高度融合在一条直线上。也就是一条龙完成，不需要跟阶段单独操作。
3、端子机结构稳定，使用成本低：由于伺服控制有效减少了传统作业过程中各机构大跨度配合作业，使机械传动磨合减少，不稳定因素大大降低。端子机结构的简化使后续维修成本大幅度降低。这个和上述的结构设计是有直接关系的效果，从而导致了日研全自动端子机的方便实用。
全自动端子机分类
1、全自动单头压着单头扭线沾锡端子机（采用plc或者单片机控制，伺服电机或者步进电机提供动力，生产过程无需人工参与，生产效率高，目前、该类型的国产设备可实现每小时约4000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子，单端扭线+粘助焊剂+沾锡，可自动检测端子压着品质，是目前国内市场上自动化程度最高的端子机之一）。
2、全自动单头压着端子机（采用plc或者单片机控制，伺服电机或者步进电机提供动力，生产过程无需人工参与，生产效率高，目前该类型的国产设备可实现每小时约5000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子，可自动检测端子压着品质，在目前国内市场上比较受欢迎）。
3、全自动并线打端子机。（采用plc或者单片机控制，伺服电机或者步进电机提供动力，生产过程无需人工参与，生产效率高，目前该类型的国产设备可实现每小时约7000pcs的线材裁剪、11000pcs的端子压着，期中3500pcs为并线压端子，7500pcs为单线压端子，可自动检测端子压着品质，具有上述三种全自动端子机的功能，是目前国内市场上自动化程度最高的端子机之一）。
4、全自动双头压着端子机（采用plc或者单片机控制，伺服电机或者步进电机提供动力，生产过程无需人工参与，生产效率高，目前该类型的国产设备可实现每小时约4500pcs的线材裁剪、薄皮、双端压着端子，可自动检测端子压着品质，精度极高）。
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