自动端子机出现三大故障原因

自动端子机出现三大故障原因

自动端子机结构稳定，应用成本低：伺服控制合理降低了传统工作全过程中各组织的大跨度合作，降低了齿轮传动的磨合期，大幅度降低了不稳定因素。自动端子结构的简化大大降低了事后检查成本。这与上述综合设计有直接关连的良好效果，使日研自动端子机方便易用。

自动端子机的生产率：

各工作组织结合在平行线上，降低了单条电子线的生产制造时间，产能比传统型号提高了一倍，达到了5000条/小时（100条以内）。自动端子机先进的综合设计：摆脱传统定义自动机动性工作流程的合理布局，将切线、剥皮、打线、扭线长宽比结合在平行线上。也就是说，一贯进行，不需要环节独立实际操作。

与一般商品相比，性价比非常高。此外，其智能系统水平相对较高，可以完成一台机器，不需要人力干涉。该商品应用领域广泛。无论是线排、隔离线还是电脑上的铜芯电缆，都可以一次取下剥皮带打自动端子机。但是，所有的设备都有一定的负荷，自动端子机应用时，模具夹具必须正确牢固，保持模具的锐利性，在平时的工作中，记住不必超过限制工作压力的范围，启动前尽量松开离合，平时注意加油，每班不得少于两次。

端子机的三个故障

一、接触不好：

自动端子机内部的金属复合材料电导体是接线端子排的管理部件，来自外部电缆和电缆的工作标准电压，电总流量和信号传输到相互一致的射频连接器的接触部件。因此，接触件必须具有优异的布局调整，具有稳定牢固的接触剪刀和优异的导电作用。因接触件布局调整整体规划不合理，原材料选择错误，模具不稳定，生产制造程度误差，表层凹凸不平，热处理技术电镀等表层处理专业性不合理，组装不合理，贮藏运用环境差和操作过程运用不合适，都是接触件接触部和合作部构成接触不合理。

二、电缆护套不好：

电导体和导体和绝缘体的期待效果是将接触件的剪刀放在适当的位置，使接触件和接触件的中间，接触件和堵塞盖的中间相互电缆护套带式输送机的维护。因此，电缆护套必须具有优异的电气设备功能、带式输送机维护机械动能和专业成型功能。追随相对密度高、小型接线端子的广泛应用，导体和导体和绝缘体的合理壁厚越来越薄。这明确指出了电缆护套材料、注射模具精度和成型专业性等更严格的规定。因电导体和导体和绝缘体的表层和内部存在金属复合材料废弃物、表层灰尘、辅助焊膏等空气污染潮湿，分析化学材料的提取物和有害物吸附膜与表层的收敛水融为一体，构成正离子性导电率的安全出口、潮湿、霉菌、电缆护套材料老化等原因，导致了自动端子机短路故障的常见故障

三、固定不动不好：

电导体和导体和绝缘体不仅发挥了电缆护套的期待效果，一般为伸长的接触件提供正确的融合新维护，还具有机械设备的正确定位，卡紧固定在机械设备上的作用。固定不动不好，轻则损伤接触牢固，瞬间关闭自动端子机开关电源，担心商品系统崩溃。系统崩溃通常是指接线端子在插入状态下，因原材料、综合计划、专业性等原因，布局调整不牢固的电源线插头和电源插头的中间，针插头和插头的中间异常分离，构成控制系统的计算机剥线机的电力传输和信号控制中断的负面影响整体规划不牢固，材料选择错误，成型专业性选择不当，热处理技术、模具、安装、溶解等专业性质差，安装不及时等都不固定。

另外，因镀层脱皮、腐蚀、损伤、塑料外壳毛刺、裂纹、接触件生产凹凸、变形等外观不佳，正确定位紧固合作程度误差，生产制造质量一致性差，总分离力过大等原因构成的更换不良，也是常见病、多发病。这些难题一般在检查和运用过程中可以妥善处理。

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